花尚元， 男，1946 年生，江苏南京人，高级工程师，享受政府特殊津贴专家。
研究领域为石油化工和精细化工，主要从事过程开发和系统集成的研究。 　　曾任丹化集团常务副总经理兼总工程师，现为南京玄达化工有限公司董事长、江苏省老年科技协会化工专家、丹阳市老专家协会副理事长、江苏天辰化工设计院总工程师。
人物性格
　　乐观、幽默
座右铭
　　长乐无极，寿与天齐
主要专利
　　【1】一种乙基苯与二乙苯的合成方法[申请号/专利号：200710025134.9 申请日：2007-07-12] 　　本发明公开了一种乙基苯与二乙苯的合成方法，以苯和乙醇为原料，包括以下步骤：A）苯乙基化反应：苯和乙醇加热气化后，进入装有分子筛催化剂的反应器中，其摩尔比为苯∶乙醇=4～8∶1，在温度为350～420℃，0．7～2MPa的压力下，进行乙基化反应；B）苯回收：将乙基化反应产物进行精馏，分离得到苯和乙基苯/二乙苯的混合物；将回收苯脱水后，作为步骤A）的原料进行乙基化反应；C）分离精制：将乙基苯/二乙苯的混合物精馏，分离得到乙基苯和二乙苯。本发明以乙醇替代乙烯作为原料，直接投入烃化反应器，一步完成苯的乙基化反应，工艺流程简单，乙醇的利用率高，大量节省投资与操作费用。 　　【2】分离高浓度二乙烯苯的新工艺[申请号/专利号：92114191 申请日：1992.12.07] 　　本发明涉及分离高浓度二乙烯苯工艺新方法。该工艺方法同传统的分离工艺相比较，其特征在于设置了两个独立釜式串联减压粗馏塔系统代替了原工艺中的一个粗馏塔，并在两个粗馏塔内装填有丝网波纹填料，同时还实行了在粗馏塔塔顶、塔底同时加入阻聚剂的操作法。由于本发明有着降低釜温的作用，可使产品含量达50%以上，操作可靠，经济效益显著。 　　【3】裂解碳五芳构化工艺[申请号/专利号：94111416.3 申请日：1994.08.17] 　　本发明提供了一种石油烃芳构化工艺及其固定床反应器。这种芳构化工艺以裂解C5馏分为原料经加热炉加热汽化，加热温度为350～500℃，加热后气体物料进入固定床反应器反应，出反应器的物料经冷凝冷却以后，液相部分主要是苯、甲苯、二甲苯混合物，反应物料的液收率为63～67%（wt%），经精馏系统分离后分别得到苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。固定床反应器内填装有择形催化剂，催化剂以ZSM－5型分子筛为载体，以Al2O3、SiO2、Zn、Na、Ge等为有效组分。本发明工艺使裂解C5馏分的使用除直接作为燃料以外，还可得以综合利用，大大降低了生产成本，提高了其使用附加值，减少了不必要的浪费，因此具有较好的推广前景。
专有技术
　　【1】负压脱氢工艺制二乙烯苯 　　【2】 乙醇与苯直接烃化制乙苯
现有可转让工艺包（整套技术）
　　【1】甲基苯乙烯 　　【2】乙醇与苯直接烃化制乙苯 　　【3】甲醇烷基化制芳烃 　　【4】负压脱氢工艺制二乙烯苯 　　【5】甲苯与甲醇烷基化制二甲苯、三甲苯　 　　【6】石脑油或苯抽提余油加氢精制（脱硫脱芳）生产植物油抽提溶剂油 　　【7】碳四碳五烃类芳构化制芳烃 　　【8】炼油催化干气芳构化制芳烃
部分奖项
　　【1】分子筛气相烷基化制乙苯成套技术开发（2004年度镇江市科技进步奖获奖项目） 　　【2】在小型乙烯装置上采用带液膨胀机回收烯烃及节能的工业装置试验（科技进步三等奖，1985年） 　　【3】适应原料多样性的乙苯清洁生产催化技术及工业应用（2011 年度国家技术发明奖二等奖）
博客
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南京尚远化工科技有限公司介绍
　　1. 业务范围：化工新技术开发，催化剂研制，化工新技术工程放大。 　　2. 成果： 　　（1）乙醇与苯直接烷基化制乙苯，继而乙苯脱氢制苯乙烯： 　　目前世界上生产苯乙烯的工厂大部分采用的工艺技术有：乙烯与苯在分子筛催化剂作用下气相或液相烷基化生产乙苯，继而负压脱氢生产苯乙烯；乙苯与丙烯共氧化同时生产苯乙烯与环氧丙烷。这两种方法烷基化的原料离不开以石油为原料生产的乙烯。 　　由于石油是不可再生资源，前几次世界性的石油危机造成油价暴涨，以石油为原料的乙烯也多次暴涨。以可再生资源乙醇作为苯乙烯原料的前景日益明朗。 　　如果乙醇先经脱水制乙烯，再采用通用工艺生产乙苯，工艺流程较长，投资较大，操作费用也较高，将会在经济上失去竞争力。本公司开发的乙醇直接脱水制乙苯是将乙醇直接作为原料投入反应器，在脱水与烷基化双功能催化剂的作用下一步生产乙苯。 　　由于本公司配套生产的催化剂的优良性能与关键设备的特殊结构，实际生产考核数据说明，本技术的原料消耗接近理论值，能量消耗优于乙烯法，催化剂的单程寿命与总寿命都不比传统工艺差。 　　山东省菏泽玉皇化工公司利用我公司技术建成的20万吨级苯乙烯装置，至今已经正常满负荷运转近6个月。 　　（2） 低碳烃类芳构化制芳烃： 　　利用ZSM-5分子筛做催化剂，采用固定床反应器，将含有一定量烯烃的碳3—碳5烃类芳构化生成苯、甲苯、碳8芳烃，同时副产富氢尾气。这一工艺为生产芳烃或高辛烷值汽油又增加了一条工艺路线。山东淄博齐旺达海仲石油公司采用本公司技术建成8万吨级装置。已正常运转3年。 　　（3） 二乙苯负压脱氢制二乙烯苯： 　　2008年以前，国内生产二乙烯苯的工艺都采用常压等温床反应器，由于二乙苯脱氢较乙苯脱氢困难，即使采用高水比也很难提高转化率。因此，生产高浓度二乙烯苯一直是生产厂家的难题。 　　我公司设计了国内第一套两段绝热床负压脱氢反应装置，生产高浓度二乙烯苯（80%以上）。同时，原料消耗与能耗低于传统工艺，具有较强的市场竞争力。 　　（4） 硝基苯类滴流床管式等温反应器加氢制烷基苯胺： 　　我公司与北京夏一化工研究所共同开发硝基苯类的滴流床管式加氢反应器，有催化剂寿命长、转化率高、连续化生产、回收反应热以降低操作费用、生产过程无污染、等优点。 　　（5） 含氯芳烃的烷基化： 　　含氯芳烃在高温下易脱氯，烷基化相当困难，本公司采用特殊的催化剂体系，成功解决了这一难题，已建成1000吨/年的间氯二乙基苯胺装置，并正常生产。 　　（6）混合二乙苯烷基转移法生产对二乙苯： 　　对二乙基苯是生产对二甲苯的解吸剂。目前的生产工艺有：乙醇或乙烯与乙苯选择性烷基化；乙苯烷基转移法；混合二乙苯吸附分离法等。我公司与某研究所合作，可提供混合二乙苯烷基转移法的生产技术 　　3.技术服务内容： 　　项目的立项报告，可行性研究报告编制；达工艺包深度要求的技术转让；建设项目的初步设计与施工设计；配套催化剂的供应。
首套乙醇法苯乙烯装置成功运行
　　截至1月26日，我国首套大型乙醇直接烃化制苯乙烯装置在山东省菏泽玉皇化工有限公司的20万吨/年苯乙烯装置实现了平稳运行3个月，各项工艺指标达到或超过了设计值。该方法为没有乙烯资源的企业生产苯乙烯提供了一条新路线，得到了华东地区多家苯乙烯企业的高度评价。 　　该装置采用乙醇直接烃化制乙苯继而脱氢制苯乙烯的新工艺。自10月26 日正式投产以来，装置运转平稳，苯乙烯纯度大于99.7%，产量可达设计能力的110% 。与传统乙烯法工艺相比， 　　新工艺的烃化产物中的重组分较少，烃化液中乙苯得率在16%-18%。尾气排放量小，苯塔顶几乎不排放烃化尾气。从物料平衡来看，该装置吨乙苯的苯与乙醇消耗小于设计值，乙醇消耗接近理论值，苯消耗量与乙烯法相当。 同时，由于催化剂的活性温度比高温烃化乙烯法低，装置能耗也较低。 　　玉皇化工没有乙烯资源。如果通过乙醇脱水制乙烯，再烃化制乙苯的工艺路线长，投资和操作费用相对都比较高。为此，玉皇化工选择了采用乙醇直接气相烃化制备乙苯和负压绝热脱氢制备苯乙烯的工艺技术。 其中由南京尚远化工科技有限公司提供了20万吨/年乙醇直接烃化制乙苯工艺包。采用大连理工大学与南京玄达化工有限公司联合开发的乙醇脱水，乙烯与苯烷基化的双功能催化剂。保证了乙醇转化率在99%以上。副反应少，乙烯利用率高。因为烷基化反应温度较低，装置的副产焦油量明显低于采用其他催化剂的同类装置。
江苏天辰化工设计院有限公司介绍
　　江苏天辰化工设计院有限公司前身为丹阳市化工医药设计研究所有限公司，创建于1991年，注册资金500万元，公司性质为股份制企业，是一家专业从事化工设计研究的单位。公司位于沪宁线沿线，地址为江苏省丹阳市开发区银杏路（原八纬路）97号，现持有国家建设部颁发的化工石化医药行业工程设计证书、质量监督部门颁发的压力管道设计资质、国家发改委颁发的工程咨询资质和安监局颁发的建设项目安全评价证书。 　　江苏天辰化工设计院有限公司拥有雄厚的设计实力和先进的技术装备。公司现有各类技术人员76人，其中高级工程师18人，工程师30余人，各类注册工程师22人；聚集了化工工艺、设备、电气、自动控制、总图运输、公用工程、环保消防、技术经济、概预算等专业人员，是一支专业齐全、技术熟练、经验丰富的设计队伍。我院技术装备齐全，全部采用了计算机辅助设计，CAD绘图率达100%，设计手段全面实现了现代化。 　　江苏天辰化工设计院有限公司在工程设计中全面推进科技进步，我院的设计研究成果除得到有关专家的肯定和业主的好评外，在省内外还享有较好的声誉，化工设计项目获得省建设厅评比二等奖和三等奖，安全评价项目多次获得省安监局评比二等奖。 　　江苏天辰化工设计院有限公司管理严谨，建立健全了整套的管理体系，成立了标准化管理机构，推行设计工作标准化，设计质量制度化。2005年2月，我公司已通过ISO9001－2000质量体系论证。我公司在市场竞争日益激烈的今天，用高质量、高信誉赢得了广大顾客的信任，目前我公司已成为国内化工设计行业中实力较强，科技含量较高，辐射范围广，富有竞争力的设计企业。我院将继续在“以人为本，科学管理，设计精品，满意用户”企业精神的鼓励下追求技术精湛，服务优质，努力打造时代精品，在化工建设领域中，作出卓有成效的贡献。 　　江苏天辰化工设计院有限公司经营理念是：坚持以质量为本，服务为信的宗旨，继续发挥其专业优势和特长，继往开来，与时俱进，锐意创新，不断开拓业务范围，以先进的技术、现代化的设计手段为广大业主提供优质服务，为我国的化工建设事业建立新的更大的业绩